金属表面前处理相关知识

发文日期：2015-09-14

工件在加工、运送、寄存等过程中，表面一般带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和别的污物。要使深层能牢固地附着在工件的表面上，在涂装前就必须对工件表面进行收拾，否则，不只影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀功用，并且还会使基体金属在即便有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层掉落，影响工件的机械功用和运用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是取得质量优异的防护层，延伸产品运用寿命的首要保证和方法。
　　为供应出色的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点：
1.无油污及水分
2.无锈迹及氧化物
3.无粘附性杂质
4.无酸碱等残留物
5.工件表面有必定的粗糙度
　　常用的表面处理方法有：手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，出产功率低，质量差，收拾不彻底。
　　化学处理：首要是运用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发作化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以抵达去掉工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件收拾，但缺点是：若时间控制不当，即便加缓蚀剂，也能使钢材发作过蚀表象。对于较凌乱的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底根除，若处理不当，将成为工件今后腐蚀的风险，且化学物易挥发，本钱高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境构成严重的污染。跟着我们环保知道的前进，此种处理方法正被机械处理法代替。
　　机械处理法：首要包含抛丸法和喷丸法。抛丸法收拾是运用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈收拾的方法。但抛丸灵活性差，受场所约束，收拾工件时有些盲目性，在工件内表面易发作收拾不到的死角。设备结构凌乱，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，修补工时多，费用高，一次性投入大。
　　喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，收拾效果显着。但喷丸对薄板工件的处理，简略使工件变形，且钢丸打击到工件表面（不管抛丸或喷丸）使金属基材发作变形，因为Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底根除油污。在现有的工件表面处理方法中，收拾效果最好的还数喷砂收拾。喷砂适用于工件表面恳求较高的收拾。可是我国如今通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等初始粗笨输砂机械构成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来设备机械，缔造费用高，修补工作量及修补费用极大，喷砂过程中发作许多的矽尘无法根除，严重影响操作工人的健康并污染环境。
　　跟着科学技术不断的前进，跟着我们对产品质量的不断恳求，跟着高科技的设备不断在公司中发作运用，跟着我们环境知道的前进，环保部门的严厉恳求，管理扬尘污染及噪声环境已是火烧眉毛。公司的比赛越来越剧烈，那么如安在剧烈的比赛中取得优势，就成为抉择公司开展的要害。实际告诉我们，严把出产环节，是保证公司产品质量的条件，控制环境污染是我们每个人的职责。

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